燃煤电站的锅炉烟气脱硝改造及运行分析

以国内某电厂7台煤粉锅炉实现超低排放为指标进行燃煤电站烟气脱硝改造采用低NOx燃烧技术和炉后选择性催化还原技术相结合的工艺对煤粉锅炉燃烧方式、SCR脱硝系统、引风机等进行设计改造研究了空气过量系数、反应器温度、氨氮摩尔比等对脱硝效率的影响并对改造后系统进行调试。结果表明温度控制在360℃附近过量空气系数在0.9~1.0之间氨氮摩尔比为1.2时SCR脱硝效率达到90%以上烟气出口NOx质量浓度在45mg/Nm3以下烟气出口温度为250~280℃之间符合环保部门的排放指标。

据中国能源统计年鉴统计2014年全国SO2排放总量为1974万tNOx排放总量为2078万t。如果不合理控制NOx的排放随着国民经济继续发展、人口增长和城市化进程的加快未来中国NOx排放量将继续增长。按照目前的发展趋势到2030年我国NOx排放量将达到3540万t势必造成严重的环境影响。随着大气污染防治法规的不断推进,振动测量仪《锅炉大气污染物排放标准》越来越严格大部分省市推出史上最严大气污染物排放标准SO2不超过35mg/m3、NOx不超过50mg/m3、烟尘不超过5mg/m3全国火电机组均在超低排放改造。本文以国内某燃煤电站为实现超低排放并达到污染物排放标准为依据根据电厂实际情况对煤粉锅炉及相关系统进行优化设计及改造。


1 锅炉概况

该热电厂共有7台锅炉建有3台(1#~3#)蒸发量为150t/h的中温中压煤粉锅炉、2台(4#、5#)220t/h和2台(6#、7#)240t/h的高温高压煤粉锅炉。根据锅炉蒸发量配套建设有3台6MW背压式汽轮发电机组、1台抽凝式12MW、2台25MW抽凝式汽轮发电机组和1台25MW抽背式汽轮发电机组。目前燃煤热电站/热电厂7炉7机锅炉总蒸发量为1370t/h总装机容量为105MW。7台锅炉全部建设了除尘与脱硫设施没有脱硝设施。锅炉及配套除尘、脱硫设施及污染物排放情况如表1所示。


2 改造

该系统的初步设计是“煤粉锅炉采用低NOx燃烧器”和“炉后选择性催化还原法(SCR)”的混合工艺方案。在满足实际燃用煤种、锅炉最大工况(BMCR)的条件下要求低氮燃烧器改造后的NOx质量浓度≤540mg/Nm3;SCR系统入口NOx质量浓度设计值为580mg/Nm3还原剂采用液氨烟气排放NOx质量浓度≤45mg/Nm3脱硝效率≥90%。主要改造内容包括:对1#~7#锅炉中的5台锅炉实施低氮燃烧改造;在锅炉省煤器出口与空气预热器之间增加SCR反应器(共5套,溶解氧仪每套催化剂按2+1层配置)配套建设液氨储存制备供应系统并对锅炉钢结构实施改造;同时对锅炉燃烧器、除尘器及引风机等进行改造。

2.1低氮燃烧器

新型低NOx燃烧技术以炉内影响燃烧的两大关键过程(炉膛空间过程和煤粉燃烧过程)为重点关注对象全面实施系统优化达到防渣、燃尽、低NOx一体化的目的。首先将炉内大空间整体作为对象通过炉内射流合理组合及喷口合理布置炉膛内中心区形成具有较高温度、较高煤粉浓度和较高氧气区域同时炉膛近壁区形成较低温度、较低CO和较低颗粒浓度的区域使在空间尺度上中心区和近壁区特性差异化。在燃烧过程尺度上通过对一次风射流特殊组合采用低NOx喷口或等离子体燃烧器热烟气回流等技术强化煤粉燃烧、燃尽及NOx火焰内还原并使火焰走向可控最终形成防渣、防腐、低NOx及高效稳燃多种功能的一体化燃烧技术。通过采用该技术使NOx的排放浓度降低50%~70%实现煤粉锅炉改造后最终NOx质量浓度≤45mg/Nm3。

2.2SCR反应器

将温度低于500℃的烟气通过导流板通入带有还原剂及催化剂的垂直反应塔内烟气中NOx与氨、尿素、碳氢化合物等还原剂在催化层中混合在催化剂的作用下将NOx还原分解成N2和H2O。主要的化学反应为:

根据3#~7#机组锅炉场地的条件除尘器进口烟道上方空间狭窄SCR脱硝反应器布置在锅炉左侧或右侧空地上。因此1台锅炉装置1台SCR烟气脱硝系统每套系统催化剂按2+1层设置采用高灰型SCR布置方式。对于SCR系统的入口和出口烟道使用新的钢结构来支撑锅炉钢架在2个立柱之间设置非金属补偿器以进行相对隔离。SCR反应器选用蜂窝式钒钛钨催化剂正常工况下催化剂化学寿命要求超过24000h并且机械寿命要求在10年以上。反应器主要性能参数如表2所示。



2.3引风机改造

原有引风机已达到额定出力无富余量。本次新增SCR系统和电除尘改为布袋除尘器后其烟气系统阻力增加约2.5kPa原有引风机压头不能满足烟气系统改造后的要求需对原有引风机进行改造。在保持原有风量(1#~3#锅炉引风机风量197000m3/h4#~5#锅炉引风机风量260000m3/h6#~7#锅炉引风机风量280000m3/h不变的情况下将1#~5#锅炉引风机风压从4.8kPa改至7.2kPa6#~7#锅炉引风机风压从4.5kPa改至7.0kPa。


3 运行性能分析

本次改造通过在SCR反应器入口处和出口处增添温度测试点及NOx质量浓度测试点分析了不同过量空气系数对锅炉NOx转化率影响、不同烟气温度对SCR反应器脱硝效率的影响、不同烟气温度对SCR反应器氨逃逸率的影响和不同氨氮摩尔比对脱硝效率的影响其结果如图1~图4所示。





由图1可知随着空气过量系数的增加NOx转化率逐渐升高空气过量系数为1.4时其最高转化率约为60%。图2表明随着SCR反应温度的增加SCR脱硝效率呈现先增加后降低的趋势约365℃时脱硝效率最高。图3给出了氨氮摩尔比和氨逃逸率的关系可以看出温度为380℃时氨的逃逸量较低约为5×10-6;然而随着反应温度的降低氨逃逸呈现逐渐增加的趋势特别是当氨氮摩尔比的较高时氨逃逸量更多。图4为氨氮摩尔比与脱硝效率的关系图可以看出随着氨氮摩尔比的增加脱硝效率逐渐升高随着反应温度的增加脱硝效率亦逐渐增加。通过调试分析得出当温度控制在360℃左右过量空气系数在0.9~1.0之间氨氮摩尔比为1.2左右时电厂SCR系统的脱硝效率能达到90%以上实现烟气出口NOx质量浓度在45mg/Nm3以下含氧量在6%~8%出口SO2质量浓度15mg/Nm3以下烟气出口温度为250~280℃符合环保部门的排放指标。


4 经济效益与环境效益

本项目锅炉均为煤粉锅炉采用低NOx燃烧加SCR联合脱硝技术使烟气NOx排放质量浓度<50mg/Nm3将原有电除尘器改造为布袋除尘器使烟尘排放质量浓度<20mg/Nm3。本工程实施后NOx由改造前的10262t/a减少到1109t/a,凯恩KM9106综合烟气分析仪每年可减少NOx排放量9153t。烟尘排放量由改造前的1685t/a减少到222t/a每年减少烟尘排放量1463t。根据规定每一污染当量征收标准为0.6元本办法中规定NOx的污染当量值为0.95烟尘的污染当量值为2.18。项目实施后每年减少排污费用618.35万元不仅大大改善了大气环境带来良好的环境效益与社会效益也为企业减少了巨额排污费用达到了改造的目的。


随着国家对污染物排放标准越来越严格燃煤电厂烟气脱硝改造势在必行。对于一些老机组设备老化改造难度较大脱硝技术对于不同电厂出现不同问题很难达到理想脱硝效率。研究发现随着空气过量系数的增加NOx转化率逐渐升高。随着SCR反应温度的增加SCR脱硝效率呈现先增加后降低的趋势。温度为380℃时氨的逃逸量较低约为5×10-6;然而随着反应温度的降低氨逃逸呈现逐渐增加的趋势。随着氨氮摩尔比的增加脱硝效率逐渐升高随着反应温度的增加脱硝效率亦逐渐增加。改造后采用低NOx燃烧加SCR联合脱硝技术脱硝效率达到90%以上NOx出口质量浓度低于45mg/Nm3符合环保部门的排放指标。

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